提高破碎机锤轴组件可靠性，河北破碎机厂家的主要措施是通过优化锤头结构、优化生产工艺、提高锤头更换便利性等措施。煤矿顺槽用破碎机工作，主要是利用高速旋转的锤头对大块原煤进行冲击、挤压，从而达到破碎效果，因而设备的锤轴是关键部件，应该保证足够刚度的同时，还需要具有高精度优势。河北破碎机设备主轴的中部装有锤头，其需要直接参与物料破碎，因为工作中需要高速旋转，所受的冲击荷载大，工况恶劣，因此锤头的性能足够才能保证破碎工作的可靠性。

在河北破碎机设备的使用中，常见的损坏状况就是因为锤头耐磨性差，易松动丢失，更换困难。对锤轴组件进行改造，首先可以尝试优化锤头结构。常见的锤头受力面一般是平面设计，而改善这样的构造，改用大圆弧设计并高出锤体，这样有利于增加对物料的冲击力；对于锤头的磨损量也可以尝试改进，将增加的重量全部放在磨损部位，这有利于降低锤头的更换频率，降低使用成本。

提高锤轴组件的可靠性，河北破碎机厂家的另一措施是优化制造工艺，破碎机在工作时锤头头部必须有良好的磨损性，锤柄应该具备足够的韧性，因此锤头的生产原料多是合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等，通过锻造或铸造方法一次成型的，一些生产模式中材料中的铬和其它合金元素形成硬质点碳化物的作用并没有完全发挥出来，自然所生产的锤头质量也打了折扣。对此可尝试在锤头生产中用锻造工艺取代铸造，这能避免金属在冶炼过程中出现铸态疏松缺陷，其次锤头表面可以进行淬火处理，使锤头表面硬度更高、淬硬层更深。